12 belangrijke ontwikkelingstrends van CNC-bewerkingsmachines in de toekomst!

De Chinese numerieke besturingsindustrie kan niet op haar lauweren rusten. Het moet de kans aangrijpen om zich te blijven ontwikkelen, ernaar streven zijn geavanceerde technologie te ontwikkelen, de technologische innovatie en de opleiding van personeel te vergroten, de alomvattende dienstverleningsmogelijkheden van ondernemingen te verbeteren en ernaar te streven de kloof met de ontwikkelde landen te verkleinen. Streef ernaar om de transformatie van CNC-bewerkingsmachines zo snel mogelijk te realiseren van low-end naar high-end, van primaire productverwerking naar uiterst nauwkeurige productproductie, en realiseer de transformatie van Made in China naar Created in China, en van een productiemacht naar een productiemacht.

hoge snelheid

Met de snelle ontwikkeling van industrieën zoals de auto-industrie, de nationale defensie, de luchtvaart en de ruimtevaart, en de toepassing van nieuwe materialen zoals aluminiumlegeringen, worden de eisen voor snelle verwerking van CNC-bewerkingsmachines steeds hoger.

(1) Spilsnelheid: de werktuigmachine gebruikt een elektrische spil (ingebouwde spilmotor) en de maximale spilsnelheid bereikt 200.000 tpm;

(2) Voedingssnelheid: wanneer de resolutie 0,01 μm bedraagt, bereikt de maximale voedingssnelheid 240 m/min en kan een nauwkeurige bewerking van complexe profielen worden verkregen;

(3) Berekeningssnelheid: De snelle ontwikkeling van microprocessors biedt een garantie voor de ontwikkeling van CNC-systemen in de richting van hoge snelheid en hoge precisie. CPU's hebben gekozen voor 32-bits en 64-bits CNC-systemen, en de frequentie is toegenomen tot honderden megahertz, duizenden megahertz. Dankzij de enorm verbeterde rekensnelheid kan de invoersnelheid nog steeds oplopen tot 24-240 m/min wanneer de resolutie 0,1 μm of 0,01 μm is;

(4) Gereedschapswisselsnelheid: momenteel bedraagt ​​de gereedschapswisseltijd van buitenlandse geavanceerde bewerkingscentra over het algemeen ongeveer 1 seconde, en de hoge tijd heeft 0,5 seconde bereikt. Het Duitse bedrijf Chiron ontwierp het gereedschapsmagazijn in mandstijl, met de hoofdas als as, de gereedschappen zijn in een cirkel gerangschikt en de gereedschapswisseltijd van gereedschap tot gereedschap bedraagt ​​slechts 0,9 seconde.

hoge precisie

De precisie-eisen van CNC-bewerkingsmachines zijn nu niet beperkt tot statische geometrische precisie, en er wordt steeds meer aandacht besteed aan de bewegingsprecisie, thermische vervorming en trillingsmonitoring en compensatie van werktuigmachines.

(1) Verbeter de besturingsprecisie van het CNC-systeem: adopteer hogesnelheidsinterpolatietechnologie, realiseer continue invoer met kleine programmasegmenten, verfijn de CNC-besturingseenheid en gebruik een positiedetectieapparaat met hoge resolutie om de nauwkeurigheid van de positiedetectie te verbeteren (Japan heeft ontwikkelde een AC-servomotor met 106 pulsen / rotatie met ingebouwde positiedetector, de nauwkeurigheid van de positiedetectie kan 0,01 μm / puls bereiken), het positieservosysteem gebruikt feedforward-besturing en niet-lineaire besturingsmethoden;

(2) Toepassing van foutcompensatietechnologie: toepassing van technologieën zoals spelingcompensatie, compensatie van schroefsteekfouten en compensatie van gereedschapsfouten om de thermische vervormingsfout en ruimtefout van de apparatuur volledig te compenseren. De onderzoeksresultaten tonen aan dat de toepassing van uitgebreide foutcompensatietechnologie de bewerkingsfouten met 60% tot 80% kan verminderen;

(3) Gebruik het raster om de nauwkeurigheid van het bewegingstraject van het bewerkingscentrum te controleren en te verbeteren, en voorspel de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine door middel van simulatie om de positioneringsnauwkeurigheid en herhaalpositioneringsnauwkeurigheid van de werktuigmachine te garanderen, zodat de prestaties stabiel zijn voor een lange tijd, en het kan meerdere taken uitvoeren onder verschillende bedrijfsomstandigheden. Diverse bewerkingstaken en het waarborgen van de verwerkingskwaliteit van onderdelen.

Samengestelde functie

De betekenis van samengestelde werktuigmachines verwijst naar de realisatie of voor zover mogelijk voltooiing van de verwerking van verschillende elementen, van blanco tot eindproduct, op één werktuigmachine. Volgens zijn structurele kenmerken kan het in twee typen worden verdeeld: het type procesverbinding en het type procesverbinding. Proces-samengestelde werktuigmachines zoals boor-frees-boor-compound-bewerkingscentrum, draai-frees-compound-draaicentrum, frezen-saai-boren-draai-compound-samengesteld bewerkingscentrum, enz.; verwerken van samengestelde werktuigmachines zoals meerassige meerassige koppelingen verwerken van samengestelde werktuigmachines en dubbele spindels Draaicentra, enz. Het gebruik van samengestelde werktuigmachines voor bewerking vermindert de extra tijd voor het laden en lossen van werkstukken, het wisselen en aanpassen van gereedschappen en fouten in het tussenliggende proces verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen, verkort de productiecyclus van het product en verbetert de productie-efficiëntie en het reactievermogen van de fabrikant op de markt. Vergeleken met de traditionele productiemethode met een gedecentraliseerd proces heeft het duidelijke voordelen.

De complexiteit van het bewerkingsproces heeft ook geleid tot de ontwikkeling van werktuigmachines voor modularisering en meerassig.