Hoe beïnvloeden het koelsysteem en het smeersysteem van het Standard High Speed ​​Mould Machining Center de levensduur en verwerkingsresultaten van de apparatuur?

Standaard hogesnelheidsmatrijsbewerkingscentrum speelt een belangrijke rol in de maakindustrie. Het staat bekend om zijn hoge snelheid en hoge precisie en wordt veel gebruikt bij de productie van precisiematrijzen in de automobiel-, luchtvaart-, elektronica- en andere industrieën. Om de stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn te garanderen en het verwerkingseffect te verbeteren, zijn het koelsysteem en het smeersysteem bijzonder kritisch in het ontwerp van de apparatuur. In dit artikel wordt in detail besproken hoe het koelsysteem en het smeersysteem de levensduur en verwerkingsresultaten van het snelle matrijsbewerkingscentrum beïnvloeden.

1. De rol en impact van het koelsysteem
Het koelsysteem speelt een belangrijke warmtebeheerfunctie in snelle matrijsverwerkingscentra. Omdat het spiltoerental en de snijsnelheid extreem hoog zijn wanneer de apparatuur in werking is, ontstaat er een grote hoeveelheid warmte tussen het gereedschap en het werkstuk. Een goede koeling regelt de temperatuur, verbetert de nauwkeurigheid van de apparatuur en verlengt de standtijd van het gereedschap.

Temperatuurregeling en verwerkingsnauwkeurigheid: In omgevingen met hoge temperaturen zullen werktuigmachines en werkstukmaterialen vervormen als gevolg van thermische uitzetting, wat leidt tot verwerkingsfouten. Het koelsysteem vermindert de warmteophoping in de apparatuur door continu warmte af te voeren, de verwerkingstemperatuur binnen een geschikt bereik te houden, de verwerkingsnauwkeurigheid effectief te controleren en de maatvastheid en oppervlaktekwaliteit van matrijsproducten te garanderen.

Verlenging van de levensduur van het gereedschap: Een te hoge temperatuur zal ervoor zorgen dat het gereedschap scherpte verliest of zelfs beschadigd raakt, waardoor de vervangingsfrequentie en de onderhoudskosten toenemen. Het koelsysteem zorgt voor een effectieve koeling van het gereedschap tijdens het snijproces, vertraagt ​​de slijtage van het gereedschap, verlengt de levensduur van het gereedschap en verlaagt de productiekosten.

Efficiëntie van materiaalverwijdering: Het koelsysteem verlaagt niet alleen de temperatuur, maar helpt ook de spanen te verwijderen en te voorkomen dat deze zich ophopen in het snijgebied. Snelle spaanreiniging verbetert de materiaalverwijderingsefficiëntie en vermindert de impact van secundair snijden op de oppervlaktekwaliteit.

2. Koelmethoden en hun selectie
Veelgebruikte koelmethoden in hogesnelheidsmatrijsbewerkingscentra zijn onder meer sproeikoeling, olienevelkoeling en snijvloeistofkoeling. Verschillende koelmethoden hebben verschillende effecten op de levensduur en verwerkingsresultaten:

Spraykoeling: Spraykoeling kan de temperatuur effectief verlagen en de werkomgeving schoon houden. Het is geschikt voor situaties waarin bewerking op hoge snelheid vereist is en de temperatuur van het snijgebied gecontroleerd moet worden om de impact van thermische vervorming op de nauwkeurigheid te verminderen.

Olienevelkoeling: Olienevelkoeling heeft een beter koeleffect en de olie kan een bepaald smerend effect hebben, wat geschikt is voor scènes die een hoge oppervlaktekwaliteit vereisen. Olienevelkoeling kan echter een zekere impact hebben op het milieu en daarnaast moet de apparatuur beschikken over een goed ventilatie- en uitlaatsysteem.

Snijvloeistofkoeling: Snijvloeistofkoeling heeft het beste temperatuurcontrole-effect, is geschikt voor langdurig continu werken en heeft een sterk aanpassingsvermogen. De snijvloeistof koelt af en voert tegelijkertijd spanen af, waardoor het werkgebied schoon blijft en de probleemloze werkingsduur van de apparatuur wordt verlengd.

3. Functie en invloed van het smeersysteem
Smeersystemen zijn van cruciaal belang voor de efficiënte werking en stabiliteit op lange termijn van snelle matrijsbewerkingscentra. Smering kan wrijving verminderen, slijtage van componenten verminderen en voorkomen dat apparatuur afslaat en andere storingen veroorzaakt.

Verminder wrijving en slijtage: Het smeersysteem zorgt voor een stabiele smering van lagers, spindels, geleiderails en andere componenten, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd en de soepele werking van deze belangrijke componenten wordt gegarandeerd. Goede smering kan de levensduur van apparatuur verlengen en de frequentie van vervanging van componenten verminderen.

Stabiliteit van de apparatuur en verwerkingsnauwkeurigheid: Onvoldoende smering zal ervoor zorgen dat de apparatuur gaat trillen of vastlopen, wat resulteert in onregelmatige lijnen op het verwerkingsoppervlak en de oppervlaktekwaliteit van het product aantast. Adequate smering kan een soepele werking van de apparatuur garanderen, wat resulteert in een hogere verwerkingsnauwkeurigheid en een betere oppervlakteafwerking, die voldoet aan de eisen van precisiematrijzen.

Bescherming van de spil bij hoge snelheid: In hogesnelheidsbewerkingscentra voor matrijzen is het hoofdlager onderhevig aan enorme snijkrachten en hitte, dus het smeersysteem is bijzonder belangrijk om de spil te beschermen. Een goede smering kan de warmteophoping van de spil verminderen, voorkomen dat de spil vervormt of slijt bij hoge temperaturen, en zorgen voor een continue en stabiele werking.

4. Type smeersysteem en de impact ervan op de effectiviteit
Veelgebruikte smeermethoden in hogesnelheidsbewerkingscentra voor matrijzen zijn onder meer vetsmering, olie-gassmering en gecentraliseerde smeersystemen. Verschillende smeermethoden hebben verschillende effecten op de levensduur van de apparatuur en de verwerkingsresultaten:

Vetsmering: Vetsmering is geschikt voor bewerkingscentra met gemiddelde en lage snelheid, en is ook geschikt voor sommige delen van bewerkingscentra voor hoge snelheden. Deze methode is gemakkelijker te onderhouden, maar verslechtert gemakkelijk bij hoge temperaturen, wat een grotere impact heeft op de duurzaamheid van precisiebewerking.

Olie- en gassmering: Het olie- en gassmeersysteem is geschikt voor werkomgevingen met hoge snelheid en precisiebewerking. Het transporteert kleine oliedruppeltjes naar verschillende smeerpunten via perslucht om vervuiling veroorzaakt door overmatige ophoping van smeerolie te voorkomen. Deze smeermethode kan het smeereffect lange tijd behouden, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid wordt gestabiliseerd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

Gecentraliseerd smeersysteem: Het gecentraliseerde smeersysteem levert tegelijkertijd olie aan meerdere smeerpunten van de apparatuur om een ​​uitgebreide smering te garanderen. Deze methode heeft lagere onderhoudskosten en een goed smeereffect, wat het uitvalpercentage van de apparatuur effectief kan verminderen en de levensduur van de apparatuur kan verlengen.

5. Synergie van koel- en smeersystemen
Koel- en smeersystemen werken vaak samen in snelle matrijsbewerkingscentra. Het koelsysteem verlaagt de temperatuur en controleert thermische vervorming, terwijl het smeersysteem wrijving vermindert en onderdelen beschermt. Het gecombineerde effect van beide kan de stabiliteit en het verwerkingseffect van de apparatuur aanzienlijk verbeteren. Dit zijn de synergetische voordelen van de twee:

Verminder apparatuurverliezen: koeling en smering werken tegelijkertijd, wat het warmteverlies en wrijvingsverlies van onderdelen effectief kan verminderen. Temperatuurregeling en wrijvingsbeheer werken samen om de slijtage van apparatuur te verminderen en de levensduur ervan te verlengen.

Gegarandeerde verwerkingsnauwkeurigheid: Het synergetische effect van het koelsysteem en het smeersysteem kan ervoor zorgen dat de apparatuur in een staat van lage wrijving en lage thermische vervorming blijft werken, waardoor wordt gegarandeerd dat de verwerkingsnauwkeurigheid niet wordt beïnvloed door langdurig gebruik. Dit is vooral belangrijk bij de verwerking van precisiematrijzen.

Verbetering van de productie-efficiëntie: het koelsysteem haalt warmte weg en het smeersysteem vermindert de wrijvingsweerstand, waardoor de apparatuur langdurig stabiel en efficiënt kan werken, waardoor de uitvaltijd en onderhoudstijd als gevolg van oververhitting of slijtage worden verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.