Hoe kiest u het juiste graveer- en freesbewerkingscentrum op basis van het verwerkingsmateriaal?

In de moderne productie, Bewerkingscentrum voor graveren en frezen is een van de belangrijke apparatuur voor uiterst nauwkeurige verwerking. De keuze van het gereedschap heeft een cruciale invloed op het verwerkingseffect en de productie-efficiëntie, vooral wanneer de verwerkingsmaterialen verschillend zijn. Het kiezen van het juiste gereedschap is bijzonder cruciaal. Het juiste gereedschap kan niet alleen de verwerkingsnauwkeurigheid verbeteren, maar ook de levensduur van het gereedschap verlengen, de productie-efficiëntie verbeteren en het uitvalpercentage tijdens de verwerking verminderen. Vervolgens bespreken we in detail hoe u het juiste gereedschap kiest op basis van verschillende verwerkingsmaterialen.

1. Begrijp de kenmerken van verwerkingsmaterialen
Verschillende materialen hebben verschillende fysische en chemische eigenschappen tijdens de verwerking, dus bij het selecteren van gereedschappen moet rekening worden gehouden met factoren zoals materiaalhardheid, sterkte, taaiheid, thermische geleidbaarheid, corrosieweerstand en oppervlakteruwheid. Hieronder volgen de kenmerken van verschillende veel voorkomende materialen:

Metalen materialen: zoals aluminium, staal, titaniumlegering, roestvrij staal, enz., vereisen doorgaans een hogere snijkracht en thermische stabiliteit.
Kunststoffen en composietmaterialen: hebben een lagere hardheid en betere bewerkbaarheid, maar zijn gevoelig voor accumulatie van snijwarmte.
Hout en zachte materialen: Deze materialen zijn relatief zacht en kunnen tijdens het zagen grotere snijkrachten genereren. Bij het selecteren van gereedschappen moet daarom aandacht worden besteed aan de snijsnelheid en de vorm van het gereedschap.
Keramiek en hardmetaal: deze materialen zijn erg hard en vereisen meestal zeer slijtvaste gereedschapsmaterialen om ermee om te gaan.
2. Kies gereedschap op basis van de materiaalhardheid
De hardheid van het gereedschap is een van de belangrijke selectiecriteria, vooral bij het verwerken van materialen met een hogere hardheid moet de hardheid van het gereedschap hoger zijn dan de hardheid van het werkstukmateriaal om voortijdige slijtage van het gereedschap te voorkomen.

Zachte metalen zoals aluminiumlegeringen en koperlegeringen: Voor deze materialen kunnen gereedschappen van snelstaal (HSS) of hardmetalen gereedschappen worden gebruikt. Deze materialen zijn relatief eenvoudig te snijden en het gereedschap hoeft niet te hard te zijn. Hardmetalen gereedschappen kunnen de productie-efficiëntie verbeteren en tegelijkertijd de duurzaamheid van de gereedschappen garanderen.

Metalen met gemiddelde hardheid, zoals staal, roestvrij staal en titaniumlegeringen: bij de verwerking van deze materialen zijn gecoate hardmetalen gereedschappen zoals titaniumnitride (TiN) of aluminiumnitride (AlTiN) coatings meestal vereist om de slijtvastheid en thermische stabiliteit van de materialen te vergroten. hulpmiddelen. **CVD (chemical vapour deposition) of PVD (physical vapour deposition)** coatings kunnen de levensduur van het gereedschap effectief verlengen en het uitgloeien van het gereedschap als gevolg van hoge temperaturen verminderen.

Metalen met een hoge hardheid (zoals gereedschapsstaal, gehard staal, titaniumlegering): Voor deze materialen met een hoge hardheid moet u gereedschappen kiezen met een hogere hardheid en een hogere slijtvastheid, zoals PCD-gereedschappen (polykristallijne diamant) of CBN-gereedschappen (kubisch boornitride). ) hulpmiddelen. Deze gereedschappen kunnen scherp blijven bij het bewerken van materialen met een hoge hardheid, de snijkrachten verminderen en zo de levensduur van het gereedschap verlengen.

3. Selecteer de gereedschapsvorm op basis van de snijeigenschappen van het materiaal
De vorm van het gereedschap bepaalt de snijmethode en de verdeling van de snijkrachten tijdens het snijproces. Verschillende materialen stellen verschillende eisen aan de gereedschapsvorm:

Zachte metalen zoals aluminium en koper: Zachte metalen gebruiken over het algemeen gereedschappen met een hoge spiraalhoek, omdat een grotere spiraalhoek de wrijving tijdens het snijden kan verminderen en de snijefficiëntie kan verbeteren. De hellingshoek van het gereedschap moet groter zijn om lagere snijkrachten en minder snijwarmte te garanderen.

Roestvrij staal en titaniumlegering: deze materialen genereren vaak meer snijwarmte, en u moet gereedschap met een rechte hoek of gereedschap met een lage spiraalhoek kiezen om de generatie van snijwarmte te verminderen. Bovendien vereist de snijkant van het gereedschap doorgaans een grotere slijtvastheid en stabiliteit, dus worden tweesnijdende of meersnijdende gereedschappen gebruikt om de snijstabiliteit te verbeteren en trillingen te verminderen.

Kunststoffen en composietmaterialen: Bij de verwerking van deze materialen wordt vaak gekozen voor gereedschappen van wolfraamstaal of hardmetalen gereedschappen. De vorm van het gereedschap bestaat voornamelijk uit rechthoekige gereedschappen om de snijkracht en temperatuuraccumulatie tijdens het snijden te minimaliseren en vervorming of smelten van het materiaal te voorkomen.

4. Selectie van gereedschapscoating
De selectie van gereedschapscoating kan de slijtvastheid en hittebestendigheid van het gereedschap aanzienlijk verbeteren. Voor verschillende verwerkingsmaterialen kan de juiste coating de verwerkingsefficiëntie en standtijd effectief verbeteren.

Zachte metalen zoals aluminium en koperlegeringen: er kan worden gekozen voor gereedschappen met een TiN-coating (titaannitride). Deze coating kan de hardheid en slijtvastheid van het gereedschap verbeteren, terwijl de wrijving tussen het gereedschap en het materiaal wordt verminderd.

Roestvast staal, titaniumlegeringen en andere moeilijk te verwerken materialen: het is geschikt om met AlTiN (aluminium-titaannitride) gecoate gereedschappen te selecteren. Deze coating is bestand tegen hoge temperaturen, past zich aan de behoeften van hoge snijtemperaturen en hoge snijkrachten aan, vermindert gereedschapslijtage en garandeert precisie.

Materialen met een hoge hardheid, zoals carbide en keramiek: Er kan worden gekozen voor **PVD (physical vapor deposition)** gecoate gereedschappen. Deze coating heeft een goede thermische stabiliteit en slijtvastheid en is geschikt voor de precisieverwerking van materialen met een hoge hardheid.

5. Andere factoren om op te merken
Snijsnelheid en voedingssnelheid: Verschillende materialen stellen verschillende eisen aan snijsnelheid en voedingssnelheid. Bij de verwerking van zachte metalen zoals aluminiumlegeringen en koperlegeringen kunnen hogere snijsnelheden en voedingen worden gebruikt, terwijl bij de verwerking van hardmetaal en keramiek doorgaans lagere snijsnelheden en voedingen nodig zijn om overmatige warmteophoping en gereedschapsverlies te verminderen. dragen.

Gebruik van koelvloeistof: Bij het verwerken van materialen met hoge temperaturen (zoals titaniumlegeringen en roestvrij staal) kan het gebruik van koelvloeistof de verwerkingstemperatuur effectief verlagen, gereedschapsslijtage en materiaalvervorming verminderen. Een redelijke selectie van koelmethoden kan de verwerkingskwaliteit en de standtijd van het gereedschap verbeteren.