Hoe kan de stabiliteit van de onderdeelfixatie worden gegarandeerd tijdens het bewerken op CNC-bewerkingsmachines?

Tijdens het bewerkingsproces van CNC-machine gereedschappen is de stabiliteit van de onderdeelfixatie cruciaal voor de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit. Zelfs de meest geavanceerde CNC-bewerkingsmachines kunnen verplaatsing van onderdelen, trillingen of vormfouten veroorzaken als de onderdelen tijdens de bewerking niet stevig worden bevestigd, waardoor het uiteindelijke bewerkingseffect wordt beïnvloed. Daarom is het garanderen van een stabiele fixatie van onderdelen op CNC-bewerkingsmachines de sleutel tot het verbeteren van de bewerkingsnauwkeurigheid en het verminderen van fouten.

Basisvereisten voor onderdeelbevestiging
De fixatie van onderdelen moet ervoor zorgen dat de onderdelen tijdens het gehele bewerkingsproces niet verschuiven, kantelen of trillen. Op deze manier kan de relatieve positie tussen het gereedschap en het werkstuk consistent worden gehouden, waardoor bewerkingsfouten worden vermeden. Om de stabiliteit te garanderen, moet bij de bevestigingsmethode rekening worden gehouden met de volgende factoren:

Gewicht en grootte van onderdelen
Grote of zware onderdelen vereisen mogelijk een robuustere bevestigingsmethode, terwijl voor kleine onderdelen lichtere armaturen nodig zijn. Ervoor zorgen dat de bevestigingsmethode overeenkomt met de grootte, het gewicht en de vorm van het onderdeel is de basis voor het garanderen van stabiliteit.

Trillingen tijdens bewerking
Tijdens het snijproces kunnen de onderdelen onderhevig zijn aan een bepaalde mate van trillingen als gevolg van het snel roterende gereedschap en de voedingssnelheid. Om de invloed van trillingen op de nauwkeurigheid van de bewerking te voorkomen, moeten passende bevestigingsmaatregelen worden genomen om de door trillingen veroorzaakte fouten te verminderen.

Gemeenschappelijke bevestigingsmethoden
Bij de verwerking van CNC-bewerkingsmachines zijn de meest gebruikte methoden voor het bevestigen van onderdelen voornamelijk de volgende:

Mechanische klemmen
Mechanische klemmen zijn de meest gebruikelijke bevestigingsmethode. Het bevestigt de onderdelen stevig op de werkbank door verschillende delen van de onderdelen vast te klemmen. Veel voorkomende mechanische klemmen zijn onder meer:

Vlakklemmen: geschikt voor vlakke onderdelen, waarbij de onderdelen door de klemmen op de werkbank worden gedrukt.

Drie-klauwplaat: geschikt voor ronde onderdelen, de boorhouder fixeert de onderdelen stevig met drie klembekken om te voorkomen dat de onderdelen tijdens de bewerking bewegen.
Schroefklemming: De klem wordt vastgezet door de schroef te draaien, wat geschikt is voor kleine of onregelmatig gevormde onderdelen.
Vacuüm klemmen
Vacuümklemmen adsorberen onderdelen aan de werkbank door onderdruk te genereren. Deze methode is bijzonder geschikt voor dunne platen, precisieonderdelen of onregelmatig gevormde onderdelen. Vacuümklemmen kunnen de druk gelijkmatig verdelen om onnodige vervorming van het onderdeeloppervlak te voorkomen.

Magnetische klemmen
Magnetische klemmen gebruiken sterke magnetische velden om metalen onderdelen te adsorberen en zijn geschikt voor de bewerking van magnetische materialen. De voordelen zijn een snelle installatie en demontage en de mogelijkheid om het werkstuk in korte tijd te fixeren, waardoor de klemtijd wordt verkort.

Hydraulische klemmen
Hydraulische klemmen zorgen via het hydraulische systeem voor een sterke klemkracht, wat geschikt is voor onderdelen die tijdens de bewerking een hoge klemkracht vereisen. Hydraulische klemmen kunnen grote onderdelen of onderdelen met complexe vormen zeer stabiel fixeren, vooral bij uiterst nauwkeurige verwerking.

Lokalisatiepennen en bevestigingspennen
Positioneerpennen zijn belangrijke hulpmiddelen om ervoor te zorgen dat het onderdeel op zijn plaats in het armatuur wordt gefixeerd. Het wordt uitgelijnd met de bijpassende gaten van het onderdeel om ervoor te zorgen dat de positie van het onderdeel niet verandert, en wordt meestal gebruikt in combinatie met het armatuur.

Hoe u fouten bij het repareren van onderdelen kunt verminderen
Naast het kiezen van een geschikte bevestigingsmethode moet er een reeks maatregelen worden genomen om de fouten die kunnen optreden tijdens het bevestigingsproces te verminderen:

Voorbehandeling van onderdelen
Voordat u het onderdeel op de CNC-machine installeert, moet u ervoor zorgen dat het oppervlak van het onderdeel schoon en vlak is om te voorkomen dat stof of olie het contactoppervlak van het armatuur aantast, waardoor het bevestigingseffect wordt beïnvloed. Meet nauwkeurig het bewerkte oppervlak van het onderdeel om er zeker van te zijn dat het perfect aansluit op het armatuur om fouten te verminderen.

Oefen gelijkmatig kracht uit
Zorg er bij het bevestigen van onderdelen voor dat de kracht die door de armatuur wordt uitgeoefend gelijkmatig wordt verdeeld om overmatige of onvoldoende kracht op de onderdelen te voorkomen, wat vervorming of loskomen kan veroorzaken. Vooral tijdens de verwerking zal de drukverdeling de stabiliteit van de onderdelen beïnvloeden.

Vermijd overmatig fixeren
Vermijd bij het bevestigen van onderdelen overmatige bevestigingskracht. Overmatige klemkracht kan vervorming of schade aan de onderdelen veroorzaken. Selecteer redelijkerwijs de bevestigingskracht van het armatuur om ervoor te zorgen dat de onderdelen niet vervormen en stabiel blijven tijdens de verwerking.

Controleer regelmatig de bevestigingsstatus
Controleer tijdens de verwerking regelmatig de bevestigingsstatus van de onderdelen om er zeker van te zijn dat de onderdelen niet loszitten of verschoven zijn. Bij langdurige of zware verwerking kunnen onderdelen losraken als gevolg van mechanische trillingen of langdurige druk. Daarom moeten ze regelmatig worden gecontroleerd en tijdig worden afgesteld.